1/4 회전에서의 하드 아노다이징 문제: 권장되지 않는 이유와 더 나은 대안

턴락 리셉터클에 하드 아노다이징 처리를 할 경우, 이 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 문제점을 고려하는 것이 중요합니다.

하드 아노다이징 문제

생산 자격 심사 과정에서 저희와 저희 고객 모두 몇 번의 잠금 및 잠금 해제 사이클 후에 하드 아노다이징이 깨지기 시작했다는 것을 관찰했습니다. 아노다이징이 깨지면 도금의 효과가 손상됩니다. 항공 전자 및 전기 패널의 맥락에서 고객은 이러한 깨짐으로 인해 발생할 수 있는 미세한 이물질 파편(FOD)에 대해 상당한 우려를 제기했습니다.

다양한 치료법을 통해 FOD를 완화하려고 노력했지만, 수많은 어려움에 부딪혔습니다. 결국, 우리는 일시적인 완화를 제공하는 실리콘 스프레이를 발견하여 고객의 자격을 통과할 수 있었습니다. 인상적으로, 최소 25년 동안 우려, 리콜 또는 보증 문제가 없었습니다. 그러나 약 XNUMX회 사이클 후에 FOD가 다시 나타났습니다.

엔지니어링 부서가 장기적인 성과를 간과하고 단지 초기 단계에만 집중하는 경우가 많다는 점은 주목할 만합니다.

하드 아노다이징과 표준 아노다이징 비교

더 부서지기 쉬운 하드 아노다이징과 달리 표준 아노다이징은 더 큰 탄력성과 적은 깨짐을 보여줍니다. 제 경험에 따르면 일반적으로 아노다이징은 비용 효율적으로 수행할 수 있지만 하드 아노다이징은 장기적인 내구성을 제공하지 않고 비용을 증가시키는 경향이 있습니다.

Recommendations

하드 아노다이징을 선택하기 전에 부품의 성능과 수명에 미치는 영향을 고려하세요. 주의해야 할 특정 부품은 다음과 같습니다.

• 부품: 212-12A-H
  • 추천 대안: MT-HR25A
• 부품: 26R1-5
  • 추천 대안: MT-HRPM25A
• 부품: 26R2-5
• 부품: 26R3-1
  • 추천 대안: MT-HRPM2HA

결론

결론적으로, 하드 아노다이징은 내구성과 내식성에 유익한 선택처럼 보일 수 있지만 항공 전자 응용 분야에서의 성능 현실은 그렇지 않음을 보여줍니다. 이러한 결정을 내릴 때 비용과 수명을 신중하게 균형 잡는 것이 필수적입니다.